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纸箱企业在保证纸箱产品质量的前提下,可以因地制宜地设立质检机构,配备质检人员。过程检验一般有以下几种形式:首件检验,首件检验是纸箱产品制造过程中的预防性检验,适用的种类较多。首件检验应由操作员本人进行,并经专职检验员批准。
巡检是指检验员在生产现场每隔一定时间间隔,对相关工序的产品质量进行检查。完工检验是指对一批加工产品的检验,主要指工序之间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的后一道检验。
产品物理质量审计
纸箱产品实物质量审核的内容如下:
纸箱质量缺陷分为重缺陷和轻缺陷,并写有详细的检验项目。实际审核后,应记录质量缺陷项目和审核结果。及时分析质量缺陷,尽可能详细地填写纸箱质量审核报告,将审核结果上报主管领导和相关部门,并及时作为质量信息和数据传递和归档。
生产现场的质量控制
创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生也是保证纸箱质量不可或缺的条件。如工作区域、器具和产品的堆放和一般运输、工人的操作环境、现场的清洁等因素对瓦楞纸箱的生产和制作有重要影响,应加以规定。因此,瓦楞纸箱生产现场可以进行有效的逐点控制。
其措施可用:制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤,污染和野蛮装卸造成的损坏。
对半成品和在制品要挂牌标识:尤其是纸板线下来的产品上面没印字,如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下,就很容易造成混乱与出错。